硅橡膠硫化是指未硫化的硅橡膠在一定的條件下，硅橡膠分子發(fā)生化學交聯(lián)的過程。而這個“一定條件”就是指硫化時間、硫化溫度和壓力，也就是平時所說的硅橡膠硫化三要素。今天小萌生活主要寫一下三要素之一的硫化溫度。

硫化溫度是硅橡膠硫化反應的前提，溫度的高低直接影響產品的硫化速度和質量，硫化溫度越高，硅橡膠分子交聯(lián)反應速度越快，生產效率也就越高。反之，溫度越低，反應速度就越慢，生產效率就越低。硫化溫度的高低取決于硅橡膠的種類和硫化體系，雖然說溫度越高生產效率越高，但并不是可以無限高的，過高的溫度將造成硅橡膠產品焦稍、變脆、難拆邊等問題，影響硅橡膠制品的物理和機械性能。

因此，通常情況下，低溫長時間硫化對產品的性能更好，正規(guī)的id硅膠腕帶制品廠在成型時都會固定溫度和硫化時間，甚至會將成型機的調控面板上鎖，避免操作員私自調機影響產品的品質。但是企業(yè)在生產過程中除了注重產品的品質，產量也要同步提升，因此在一套新模投產前就應該試出最合理的硫化溫度，以提高生產效率。

是不是提高模溫就能降低硫化時間？

其實不是這樣的，id腕帶制品(硅橡膠產品)的硫化時間并非完全由硫化溫度決定，還有其他很多的因素，硫化溫度是硅橡膠分子間產生交聯(lián)反應其中的一個親件，硫化時間也是。溫度低，硫化時間長，溫度高，硫化時間短。但是還有很重要的一點，硫化溫度較高會是id硅膠腕帶荷重偏高，如果偏高過多還會讓硅橡膠產生硫化返原的現(xiàn)象，非但不能縮短硫化時間，還會造成更多不良的發(fā)生。因此，想降低硅橡膠的硫化時間，除了在溫度上，更要在排氣、排料方式、膠料配方、取物方式、成型環(huán)境等等多方面下手，這樣才能既保證產品質量，也提升產品產能。